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龍門銑床的銑削加工
銑削不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難切削材料時,采用順銑法可成倍提高銑刀耐用度。因為不對稱順銑法能保證切溫削刃平穩從金屬切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的作用下易甩掉,而不對稱逆銑時,當切削離開工件的瞬時,刀齒切下的切屑最厚,不僅對刀刃的沖擊大,而且切屑和刀具粘結的面積大,切屑不易被甩掉,當刀齒重新切入工件時,切屑才被沖擊掉,造成前刀面嚴重剝落和崩刃現象,使刀具耐用度大大降低,同時,難切削材料加工后的冷硬現象嚴重,硬化層對刀具的磨損影響很大,采用順銑就能避免刀齒在已經硬化表面 上的滑行,而使硬化加劇。
實踐證明,對塑性高,冷硬現象嚴重,產生親和作用和粘附性的工件材料,采用順銑的方法對刀具耐用度的提高最為有利,在順銑時,必須將銑床縱向絲杠的螺母的軸向間隙調整在(0.1~0.15)mm以內。
對于長度較長的內橢圓面,可以在銑床上用銑刀加工出來,而且十分簡便。
橢圓面長軸直徑為100mm,短軸直徑為80mm,長度為400mm,加時時,選用與橢圓面長軸直徑相同的三面刃銑刀,工件的軸線與立銑縱向工作臺平行,立銑頭主軸應扳一個B角,其值下式計算:B=90-a   cosa=d/D式中d-----橢圓短軸直徑(mm) D-----橢圓長軸直徑(mm).加工上述隨圓面工件時,立銑頭所需扳B角為cosa=d/D=80/100=0.8  a=36.52     B=90-a=90-36.52=53.08
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